Welche Technologie ist bei der Präzisionsbearbeitung von Blech wichtig?

Laserbearbeitungstechnologie und digitale Umformtechnologie sind derzeit die beiden wichtigsten technischen Richtungen in der Präzisionsblechbearbeitung. Ihre Bedeutung spiegelt sich in folgenden Aspekten wider:

• Hochpräzises Schneiden und Schweißen: Laserschneiden gewährleistet eine Maßgenauigkeit von ±0,1 mm, während Laserschweißen Schweißnähte von weniger als 0,5 mm erreicht, was die Produktkonsistenz deutlich verbessert.
• Materialanpassungsfähigkeit: Der 5-kW-Laser-Oszillator unterstützt die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer und erweitert so den Anwendungsbereich von Blechmaterialien.
• Effizienzvorteil: Der vollautomatische Betriebsmodus verkürzt die Produktionszykluszeit erheblich und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer und unregelmäßig geformter Teile.

• Intelligente Biegekompensation: Durch die Kombination einer CNC-Abkantpresse mit 3D-Modellierungssoftware werden mechanische Durchbiegungsfehler automatisch kompensiert, wodurch eine hochpräzise Mehrseitenumformung erreicht wird.
• Prozessintegration: CAD/CAM-Systeme lassen sich nahtlos in CNC-Geräte integrieren, wodurch eine vollständige Digitalisierung von der Konstruktion bis zur Produktion ermöglicht wird und menschliche Eingriffe reduziert werden.
• Flexible Produktion: Industrie-4.0-Technologien (wie das Internet der Dinge und das OPC-UA-Protokoll) unterstützen die kundenspezifische Kleinserienproduktion und erfüllen die Anforderungen neuer Industrien.

• Verbindungsprozesse: Roboterschweißen und leitfähige Klebstofftechnologie gewährleisten die strukturelle Stabilität und die elektromagnetische Abschirmleistung.
• Oberflächenbehandlung: Verfahren wie Pulverbeschichtung und Galvanisierung wirken sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit und die Erscheinungsqualität des Produkts aus.