Qualität Präzisions-Blech-Herstellung & SS-Blechherstellung usine

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin: 10px 0; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Das vielfältige Verarbeitungstechnologie-System von Precision Sheet Metal Fabrication revolutioniert die Industriestandards durch intelligente und hybride Verfahren.Im Folgenden sind die wichtigsten Technologiekategorien und Innovationsrichtungen aufgeführt:: 1. Intelligente Schneid- und Formiertechnologie Laserschneiden:Ein 12kW-Faserlaser kann 40 mm dicke Stahlplatten mit einer Konturschnittgenauigkeit von ±0,01 mm verarbeiten und unterstützt die Verarbeitung mehrerer Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Ausgleichszahlung für die Biegung:Ein Deep-Learning-Algorithmus prognostiziert in Echtzeit den Materialrückfall und kontrolliert die Biegewinkelfehler innerhalb von ±0,1°, wodurch er für die Mehrfachformung von speziell geformten Teilen geeignet ist. Tiefe Zeichnung:Aluminiumlegierte Zeichnungstechnologie mit einem Tiefenverhältnis von 2.5Die Verwendung von 1 wird bei der Herstellung von EV-Batteriegehäusen in Kombination mit Hydroforming zur Verbesserung der Durchflussfähigkeit des Materials verwendet. 2. Hybrides Verarbeitungssystem Laserdurchstochen- und Schweißmaschine:Durch die Integration von Stanz- und Laserschweißfunktionen verringert diese Maschine den Maschinenfußabdruck um 67%, wodurch eine effiziente Produktion von Komponenten wie Türscharnieren ermöglicht wird. Elektromagnetisch unterstützte ZeichnungMit Hilfe von elektromagnetischen Feldern wird der Reibungskoeffizient um 40% reduziert, wodurch das Rissen während der Formung in hochfesterem Stahl vermieden wird. Metallspinnerei:geeignet für die nahtlose Formung von axisymmetrischen Teilen wie Turbinenhüllen mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm. 3Oberflächenbehandlung und Inspektion Super-Spiegelpolieren:Der mit Glasperlenstrahlen behandelte Edelstahl erzielt eine Oberflächenbeschichtung von Ra ≤ 0,05 μm und erfüllt die Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung von Medizinprodukten. Intelligente Schweißfehlerkorrektur:Laserschweißsysteme erkennen und korrigieren automatisch Schweißabweichungen und reduzieren damit die Spritze um 90%, wodurch sie für präzise elektronische Gehäuse geeignet sind. Qualitätsprüfung der digitalen Zwillinge:Die Echtzeit-Simulation des Energieverbrauchs der Produktionslinie und die Fehlervorhersage reduzieren die Nachbearbeitungsraten um 40%. 4. Flexible Entwicklungen in der Fertigung Einzelteils angepasste Produktion:Durch modulare Formen und schnelle Umstellungstechnologie können Kleinserienbestellungen zu den gleichen Kosten wie die Großproduktion erfolgen. 3D-Druck-Hybridprozess:Durch die Kombination von Topologienoptimierung mit Metalladditivherstellung wird der Entwicklungszyklus komplexer Bauteile um 50% verkürzt. Die derzeitige technologische Entwicklung treibt die Blechbearbeitung in Richtung einer hohen Integration und eines geringen Energieverbrauchs, insbesondere bei neuen Energieträgern und hochwertigen Geräten.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c4d7a; margin: 15px 0 8px; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 15px 0; } .gtr-table th, .gtr-table td { padding: 8px 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: left; } .gtr-table th { background-color: #f5f5f5; font-weight: 600; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e6f; margin: 15px 0; } Die Präzisionsblechbearbeitung verfügt über folgende Kernkompetenzen und technische Merkmale für die Verarbeitung komplexer Formen: 1. Technologie zur Formgebung komplexer Strukturen Mehrstufen-Folgeverbundwerkzeug-Technologie Verarbeitung komplexer Teile wie Festplattengehäuse durch gestuftes Stanzen (Schneiden -> Biegen -> Lochen), wodurch die Spannungskonzentration effektiv reduziert wird. Typische Anwendung: Elektronische Geräteabschirmungen werden kontinuierlich in 12 Schritten geformt, mit Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm. 3D-Fünf-Achsen-Laserschneiden Unterstützt das dreidimensionale Oberflächenschneiden von Titanlegierungen und Edelstahl mit einer minimalen Schnittbreite von 0,1 mm, geeignet für speziell geformte Teile wie Flugzeugtriebwerksschaufeln. 2. Materialverträglichkeit Materialtyp Verarbeitungseigenschaften Typische Anwendungen Aluminiumlegierung Gute Duktilität, minimaler Biegeradius von 0,4-facher Blechdicke. Formgebung von mehrfach gekrümmten Laptop-Gehäusen. 304 Edelstahl Benötigt einen Biegeradius vom 1,5-fachen der Blechdicke, mit einer Rückfederungskompensation von 1-2°. Geschweißte Komponenten für medizinische Gerätehohlräume. Titanlegierung Erfordert Warmpresstechnologie, Temperaturregelung innerhalb von ±5°C. Komponenten der Brennkammer von Flugzeugtriebwerken III. Spezielle Prozesslösungen Kombinierte Bearbeitungsanlagen Laser-Schneid- und Stanzmaschinen können Prozesse durchführen, die traditionell eine maschinelle Bearbeitung erfordern, wie z. B. das Senken und Anfasen, wodurch die Verarbeitungseffizienz für 6 mm dicke Platten um 50 % erhöht wird. Intelligente Rückfederungskompensation Vorkompensierte Biegewinkel durch Design-for-Manufacturing (z. B. Voreinstellung einer 91°-Biegung in Edelstahl, um ein 90°-Ziel zu erreichen). IV. Beispiele für Industrieanwendungen Elektronik: Smartphone-Mainboard-Halterungen verwenden eine 0,3 mm Mikrobiegung aus Edelstahl, um elektromagnetische Abschirmung und Gewichtsreduzierung zu erreichen. Medizin: CT-Detektorgehäuse verwenden 3D-Laserschweißen, um eine Ebenheit von 0,05 mm zu gewährleisten. Künstlerische Gestaltung: Metallskulpturen verwenden ein Mehrachsen-Biegezentrum, um eine extrem schmale 0,8 mm Biegung zu erreichen.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c4f7c; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-section { margin-bottom: 25px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; padding-bottom: 15px; } .gtr-section:last-child { border-bottom: none; } Die Präzisionsblechherstellung wird in der Automobilindustrie weit verbreitet und umfasst Bereiche wie Karosserie, Fahrwerk und Antrieb.und Prozessinnovation: 1. Herstellung von Karosserie-Panels Komplexe Oberflächenbildung: Die Zeichnungstechnologie wird verwendet, um eine tiefe Zeichnung (bis zu 300 mm) von Bauteilen wie Karosserie-Seiten und Türen zu erreichen,mit einer Stoffreduktionsrate von weniger als 15% und einer Formqualifikationsrate von mehr als 990,6%. Leichtgewichtsmaterial Anwendung: Aluminiumlegierungen (wie 6016 und 6022) ersetzen herkömmliche Stahlbleche.Automobilhersteller wie Tesla haben bereits eine Massenproduktion von rein aluminium gefertigten Karosserien erreicht.. Hochfeste Stahlintegration: Der mit Aluminium-Silizium beschichtete, warmgeformte Stahl der zweiten Generation (wie Usibor® 2000) weist eine Festigkeit von 2000 MPa auf, reduziert das Gewicht um 10% und behält seine Zähigkeit.Es wird weitgehend in Schlüsselkomponenten wie Batteriegehäusen in neuen Energiefahrzeugen verwendet. 2. Chassis und Strukturbauteile Integrierte Formtechnik: Schnittgeschneiderte Schweißblöcke (TWB) und multidirektionale Dehnprozesse ermöglichen die integrale Formung von Chassis-Längsbalken, wodurch Schweißpunkte reduziert und die strukturelle Festigkeit verbessert werden. Präzisionskontrolle der Toleranz: Die Größengenauigkeit der wichtigsten Komponenten erreicht ±0,02 mm, wobei CNC-Bogen und Laserschneiden (±0,01 mm Genauigkeit) die Konstanz der Montage gewährleisten. 3D-Druck-Verbundprozess: Topologie-Optimierung in Kombination mit Metall-Additiv-Fertigung reduziert das Chassis-Komponentengewicht um über 20% und verkürzt die F&E-Zyklen um 50%. 3. Antriebsstrang und elektrische Systeme Herstellung von Batteriegehäusen: Ein tieferes Zeichnungsverfahren (Tiefeverhältnis 2.5(') wird verwendet, um das Gehäuse der Batterie aus Aluminiumlegierung zu bilden, kombiniert mit Laserschweißen zur Verbesserung der Dichtung. Verarbeitung von Wärmeverlustkomponenten: Bei der Herstellung der Luftleitstruktur des Heizkörpers werden Blechstempelverfahren eingesetzt, um die thermische Effizienz zu optimieren. 4. Prozessinnovationstrends Intelligentes Formsystem: Integriert einen KI-gestützten Springback-Kompensationsalgorithmus (die Genauigkeit um 60% verbessert) und digitale Zwillingstechnologie, um virtuelle Inbetriebnahme und Echtzeitüberwachung zu ermöglichen.Verarbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe: Elektromagnetische Dehnung reduziert die Reibung um 40%, während eine Kombination aus Hydroforming und mechanischer Dehnung die Materialfluidität verbessert. Die Abhängigkeit der Automobilindustrie von Präzisionsblechen nimmt weiter zu, insbesondere im Übergang zu neuen Energien und intelligenter Fertigung.die hohe Flexibilität und die günstigen Kosten werden immer wichtiger..

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; margin-top: 15px; padding: 10px; background-color: #ecf0f1; border-left: 3px solid #bdc3c7; } Die wichtigsten Werkzeugmaschinentypen und -merkmale, die bei der Präzisionsbearbeitung von Blech verwendet werden, sind folgende: 1. Schneidmaschinen LaserschneidemaschineDie Maschine verwendet einen 500-4000W-Laser (Raycus/Chuangxin), der in der Lage ist, Kohlenstoffstahl bis zu 22 mm dick mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm zu schneiden.Anwendungen: Massenverarbeitung von Fahrgestellen, Schränken und Aufzugskomponenten. CNC-Punchmaschine-Laser-VerbundmaschineDurch die Kombination von Stanz- und Laserschnittfunktionen werden kumulative Fehler durch Materialbelastungen eliminiert und die Verarbeitungsleistung um 50% gesteigert. 2. Formen von Werkzeugmaschinen CNC-DruckbremseEs wird durch ein elektrohydraulisches Servosystem gesteuert und bietet hochpräzise Biegewinkel Toleranzen von ± 0,5° und unterstützt intelligente Programmierung und Mehrsachsenverbindung. CNC-Turm-PulvermaschineVerarbeitet komplexe Lochformen mit dem Knabberprozess, wodurch es für die Massenproduktion von dünnen Blättern geeignet ist. 3. Hilfsmittel für die Verarbeitung CNC-FräsmaschineDiese Klavierstilstruktur ist für das hochpräzise Flach- und Kurvschneiden ausgelegt und mit einer Werkzeugkompensationsvorrichtung ausgestattet. Elektrotechnische SchaltanlagenVerarbeitet ultraharte Materialien oder komplexe Hohlräume mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. IV. Technologische Entwicklungen Zusammengenommen:So reduzieren z. B. Stanz-Laser-Kombinationsmaschinen die Fehler beim Prozesswechsel. Intelligent:Flexible FMS-Produktionslinien erfüllen die Anforderungen einer großen Vielfalt und geringen Produktionsmenge. (Anmerkung: Die Auswahl der Ausrüstung erfordert eine umfassende Bewertung auf der Grundlage der Materialdicke, der Chargengröße und der Präzisionsanforderungen.)

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin: 10px 0; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; font-size: 14px !important; margin-top: 15px; } Die in der Präzisionsblechherstellung verwendeten Materialien können in folgende Kategorien unterteilt werden, die jeweils ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen aufweisen: 1Kohlenstoffstahl und Legierstahl 45 Stahl:Ein mittelkohlenstoffhaltiger, gedämpfter und gehärteter Stahl mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, geeignet für hochfeste bewegliche Teile wie Zahnräder und Wellen.Aufschweißvorwärmung und Wärmebehandlung sind zu beachten. Q235A (A3-Stahl):Außergewöhnliche Plastizität und Schweißfähigkeit, weit verbreitet in Strukturteilen und Leichtlastteilen wie Klammern und Maschinenstützen. 40Cr:Ein Legierungsstahl, der nach dem Abkühlen und Härten sowohl hohe Festigkeit als auch Verschleißfestigkeit bietet.Es wird häufig in Mittel- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe Komponenten wie Werkzeugmaschinen Getriebe und Kurbelwellen verwendet. 2. Edelstahl SUS304 (0Cr18Ni9):Austenitischer Edelstahl mit starker Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Lebensmittelgeräte, Medizinprodukte und chemische Behälter. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Hohe Härte, häufig in Anwendungen, die Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Schneidwerkzeuge und Turbinenblätter. 3. Gusseisen und andere HT150 Grauguss:Ausgezeichnete Flüssigkeit und geringe Kosten, geeignet für große Gießteile wie Getriebe und Hydraulikzylinder. 65 Mn Federstahl:Ausgezeichnete Elastizität bei der Herstellung verschiedener Federn und elastischer Bauteile. 4. Nichteisenmetalle Aluminiumlegierung:Ausgezeichnete Leichtgewichts-Eigenschaften, häufig in Wärmeabnehmern und elektronischen Gehäusen verwendet und durch Anodisierung verbessert werden können. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ausgezeichnete Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für elektrische Steckverbinder und dekorative Teile. Die Materialauswahl erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungstechnik (wie Stanz, Laserschneiden) und Kosten.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2c3e50; } .gtr-summary { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } In der Präzisionsblechfertigung ist die Verbindungstechnik entscheidend für die Gewährleistung von struktureller Festigkeit und Funktionalität. Sie umfasst hauptsächlich die folgenden Typen und Merkmale: 1. Mechanische Verbindung (entfernbar) Schrauben-/Mutternverbindung Die Montage erfolgt mit Gewindebefestigungen. Geeignet für Anwendungen, die eine häufige Demontage erfordern, birgt aber Risiken wie Gewindeausriss und fehlende Verriegelung. Varianten umfassen selbstschneidende Schrauben und Nietbolzen in Kombination mit Schrauben. Drucknieten Durch Verwendung von druckgenieteten Muttern oder Bolzen ist es für das Verbinden von dünnen Blechteilen geeignet und bietet eine hohe Produktionseffizienz, ist aber nicht entfernbar. Blindniet Eine Blindnietzange dehnt die Nietbuchse aus und sichert sie, was zu einer hohen Verbindungsfestigkeit führt. Sie wird oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen keine Demontage erforderlich ist. 2. Schweißverbindung (nicht entfernbar) Punktschweißen Die Verwendung von doppelseitigem oder einseitigem Elektroden-Druckschweißen ist wirtschaftlich und effizient, aber die thermische Verformung muss berücksichtigt werden. WIG/MAG-Schweißen Geeignet für das dreidimensionale Schweißen von dünnen und dicken Platten. Die Wärmezufuhr muss kontrolliert werden, um Verformungen zu vermeiden. 3. Spezialverfahren TOX-Nieten Diese Methode verwendet plastische Verformung, um die Materialien zu verriegeln, wodurch zusätzliche Teile überflüssig werden und eine zuverlässige Festigkeit gewährleistet wird. Haken- und Verriegelungsverbindung Dieses verdeckte Design, kombiniert mit Sicherungsdrähten, spart Stauraum. Scharniere und elastische Verbindungen Filmscharniere: Einstellbar von 30° bis 150° für eine einfache Montage. Elastische Befestigungselemente: Schnelle Montage und Demontage, geeignet für Leichtbaustrukturen. Zusammenfassung:Die Wahl einer Verbindungstechnik erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Entfernbarkeit, der Kosten und der Prozessanpassungsfähigkeit. Mechanische Verbindungen eignen sich für Anwendungen mit hohem Wartungsaufwand, während Schweißen und TOX-Nieten besser für permanente Strukturen geeignet sind.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e72; margin: 20px 0 10px !important; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px !important; font-size: 16px !important; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px !important; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 12px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { background-color: #f0f7ff; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e72; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } Laserbearbeitungstechnologie und digitale Umformtechnologie sind derzeit die beiden wichtigsten technischen Richtungen in der Präzisionsblechbearbeitung. Ihre Bedeutung spiegelt sich in folgenden Aspekten wider: 1. Laserbearbeitungstechnologie Hochpräzises Schneiden und Schweißen: Laserschneiden gewährleistet eine Maßgenauigkeit von ±0,1 mm, während Laserschweißen Schweißnähte von weniger als 0,5 mm erreicht, was die Produktkonsistenz deutlich verbessert. Materialanpassungsfähigkeit: Der 5-kW-Laser-Oszillator unterstützt die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer und erweitert so den Anwendungsbereich von Blechmaterialien. Effizienzvorteil: Der vollautomatische Betriebsmodus verkürzt die Produktionszykluszeit erheblich und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer und unregelmäßig geformter Teile. 2. Digitale Umformtechnologie Intelligente Biegekompensation: Durch die Kombination einer CNC-Abkantpresse mit 3D-Modellierungssoftware werden mechanische Durchbiegungsfehler automatisch kompensiert, wodurch eine hochpräzise Mehrseitenumformung erreicht wird. Prozessintegration: CAD/CAM-Systeme lassen sich nahtlos in CNC-Geräte integrieren, wodurch eine vollständige Digitalisierung von der Konstruktion bis zur Produktion ermöglicht wird und menschliche Eingriffe reduziert werden. Flexible Produktion: Industrie-4.0-Technologien (wie das Internet der Dinge und das OPC-UA-Protokoll) unterstützen die kundenspezifische Kleinserienproduktion und erfüllen die Anforderungen neuer Industrien. 3. Weitere Schlüsseltechnologien Verbindungsprozesse: Roboterschweißen und leitfähige Klebstofftechnologie gewährleisten die strukturelle Stabilität und die elektromagnetische Abschirmleistung. Oberflächenbehandlung: Verfahren wie Pulverbeschichtung und Galvanisierung wirken sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit und die Erscheinungsqualität des Produkts aus. Zusammenfassung: Die Laserbearbeitung ist ein grundlegender Prozess für die Präzisionsblechbearbeitung, während die digitale Technologie die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit bestimmt. Beide arbeiten zusammen, um die Industrie in Richtung intelligenter und hochpräziser Fertigung voranzutreiben.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a6ea5; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } .gtr-note { font-style: italic; color: #666; margin-top: 15px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } Bei der Präzisionsblechherstellung werden in erster Linie folgende Oberflächenbehandlungsprozesse durchgeführt, die die Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Funktionalität eines Produkts erheblich verbessern können: 1. Elektrochemische Behandlung Anodisierung:Dieses Verfahren verwendet die Elektrolyse, um eine Oxidfolie auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen (wie AL6061) zu erzeugen, die Verschleißbeständigkeit und dekorative Eigenschaften verbessert. Elektroplattierung:Prozesse wie das Chromplattieren (Cr) können die Rostbeständigkeit von Materialien wie 45# Stahl verbessern und gleichzeitig Oberflächenveredelung und -härte erhöhen. Elektrophoretische BeschichtungBeladene Partikel bilden unter Einwirkung eines elektrischen Feldes eine einheitliche Beschichtung, die für den Korrosionsschutz komplexer Geometrien geeignet ist. 2. Mechanische Behandlung Sandblasen:Bei diesem Verfahren wird ein schneller Sandstrom verwendet, um die Oberfläche zu reinigen oder zu rauen. Polstern:Dieses Verfahren verwendet mechanische oder chemische Methoden, um die Rauheit zu reduzieren und ein spiegelähnliches Finish zu erzielen. Wire Brushing (Drahtbürsten):Dieses Verfahren erzeugt durch Schleifen dekorative Linien, die die metallische Textur hervorheben. 3. Beschichtungstechnik Pulverbeschichtung:Elektrostatisch adsorbiert Pulver (z. B. elfenbeinweiß und matschwarz) auf die Metalloberfläche. PVD Vakuumbeschichtung:Durch die physikalische Dampfdeposition entsteht eine ultradünne Metallfolie, die Ästhetik mit Verschleißbeständigkeit verbindet. Malerei:Die hochtemperaturgehärteten Flüssigkeitsbeschichtungen erhöhen die Rostbeständigkeit und werden hauptsächlich für Outdoor-Geräte verwendet. 4. Spezialverfahren Chemische Ätzung:Genau graviert Muster mit Säure, verwendet für präzise elektronische Komponenten oder Logos. Mikrobogen-Oxidation:Erzeugt eine keramische Beschichtung auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen, wodurch die Wärmebeständigkeit und die Isolierungseigenschaften erhöht werden. Verschiedene Verfahren können kombiniert werden (z. B. Bürsten, gefolgt von Anodisierung).Die spezifische Auswahl sollte auf einer umfassenden Bewertung des Materials (Edelstahl/Aluminiumlegierung) und der Anwendung (Industrie-/Verbraucherelektronik) beruhen..

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5d8a; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 10px 0 20px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-sub-list { margin: 5px 0 5px 20px; padding: 0; list-style-type: circle; } .gtr-sub-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-text { margin-bottom: 15px; } Die Präzisionsblechfertigung umfasst eine Vielzahl fortschrittlicher Technologien, hauptsächlich die folgenden Kernprozesse: 1. Laserbearbeitungstechnologie Faserlaserschweißen: Geeignet für hochpräzise Schweißnähte, erfordert jedoch Aufmerksamkeit für Materialabhängigkeit und Verformungskontrolle. Rohrlaserbearbeitung: Reduziert Arbeitszeit und -kosten und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen. 5-kW-Laser-Oszillator: Unterstützt das Hochgeschwindigkeitschneiden von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer. 2. Umformtechnologie CNC-Biegen: Verwendet eine Pressmaschine und Formen, um Teile präzise zu formen und die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. Streckbiegen/Kaltbiegen/Warmbiegen: Geeignet für die Formung komplexer gekrümmter Oberflächen auf hyperbolischen Blechen (wie Aluminium und Edelstahl). Stanzen und Ziehen: Wird für die Massenproduktion von hochpräzisen Teilen (wie Automobilblechen) verwendet. 3. Fügetechnologie WIG/MAG-Schweißen: Geeignet zum Schweißen dreidimensionaler Objekte von dünnen bis dicken Blechen. Roboterschweißen: Verbessert die Effizienz und Konsistenz und wird für die Montage komplexer Strukturen verwendet. Nieten: Verwendet Verbindungselemente wie Nieten und Muttern zum Verbinden. 4. Oberflächenbehandlung Umfasst Verfahren wie Pulverbeschichtung, Galvanisierung und Bürsten, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Hypergekrümmtes Blech erfordert eine spezielle Behandlung, um Oberflächeneindrücke oder Kratzer zu vermeiden. 5. Digital unterstützte Technologien 3D-Modellierungssoftware (wie SolidWorks und Rhino): Wird für das Nesting und die CNC-Programmierung verwendet. CNC-Schneiden (Laser/Plasma): Ermöglicht hochpräzises Schneiden. 6. Spezialverfahren Laminiertechnologie: Der patentierte Mechanismus ermöglicht die schnelle Installation von Laminierwalzen und verbessert die Effizienz. Kupfer-Sammelschienen-Stanzen: Erhöht die Gewindefestigkeit und ist für Blechdicken unter 5 mm geeignet. Diese Kombination von Technologien erfüllt die vielfältigen Anforderungen an Präzisionsblechteile in der Elektronik-, Automobil- und Bauindustrie.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Präzisionsblechfertigung bietet die folgenden Kernvorteile in der industriellen Fertigung: Vollständige Anpassungsmöglichkeiten Unsere umfassende Prozesskette umfasst Laserschneiden, Biegen, Stanzen, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Endmontage und erfüllt die komplexen Anforderungen von Branchen wie Automobil, Industriemaschinen, Elektronik und Energie. Spezialisierte Verfahren wie Tiefziehen und Metallverformen ermöglichen die Herstellung anspruchsvoller Geometrien. Hohe Präzision und Konsistenz Durch CNC-Bearbeitung und mehrstufige Folgeverbundwerkzeug-Steuerung werden Toleranzen von ±0,005-0,01 mm erreicht, was es für Präzisionskomponenten wie Gehäuse für EV-Ladestationen und ATM-Chassis geeignet macht. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Sandstrahlen und Galvanisieren erhöhen die Produktlebensdauer zusätzlich. Materialvielfalt Wir unterstützen eine Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl und Messing, und kombinieren Verbundverfahren wie Gießen und Schmieden, um Anwendungsszenarien zu erweitern. Aluminiumlegierungskomponenten eignen sich besonders für leichte Wärmemanagementlösungen. Kosteneffizienz Integriertes Engineering unterstützt den schnellen Übergang von der Konstruktion zur Massenproduktion und reduziert die Stückkosten durch Standardisierung (DIN/GB/ANSI usw.) und skalierte Produktion. Der 24/7-Reaktionsservice optimiert die Effizienz der Lieferkette zusätzlich. Branchenanpassungsfähigkeit Typische Anwendungen umfassen kundenspezifische LED-Strukturen, Gehäuse für medizinische Geräte und Telekommunikationsschränke. Oberflächenpolier-/Sprühverfahren können die ästhetischen und funktionalen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-application { background-color: #f7fafc; border-left: 4px solid #4299e1; padding: 12px 15px; margin: 15px 0; border-radius: 0 4px 4px 0; } .gtr-application-title { font-weight: 600; color: #2b6cb0; margin-bottom: 5px; font-size: 16px !important; } .gtr-application-desc { font-size: 14px !important; margin: 0; } Präzisionsblechfertigung hat ein breites Anwendungsspektrum im Industriesektor, hauptsächlich einschließlich der folgenden: Gehäuse für elektronische Geräte Wird bei der Herstellung von präzisen Strukturkomponenten wie LED-Schränken, Gehäusen für Kommunikationsgeräte und ATM-Chassis verwendet, um die Anforderungen der Elektronikindustrie an hohe Präzision und Schutz zu erfüllen. Neue Energie- und Ladeausrüstung Geeignet für die Herstellung von Komponenten wie Gehäusen für Elektrofahrzeug-Ladestationen, die ein Gleichgewicht zwischen struktureller Festigkeit und leichtem Design erfordern. Komponenten für Industriemaschinen Präzisions-CNC-Drehteile aus Stahl und Blechformteile für Bergbauausrüstung, einschließlich Bergbauausrüstung, werden mit Toleranzen von bis zu 0,02 mm hergestellt. Medizinische und Spezialausrüstung Wird bei der Verarbeitung von kundenspezifischen Produkten wie Gehäusen für medizinische Geräte und Stromschränken verwendet und unterstützt eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen. Kundenspezifische Metallstrukturteile Die Massenproduktion von kundenspezifisch geformten Metallrahmen, wie z. B. spezialisierte LED-Strukturteile, wird durch Stanz- und Biegeverfahren erreicht.